Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые чугунные на Ру <= 10 кгс/см кв. с заглушкой для спуска воды

ГОСТ 16549-71

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ
САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ
НА С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ

Sieeve type iron plug valves with gland and blind flange
for drainage for

Дата введения 1973-01-01

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных работ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. директора института по научной работе Зубков В.М

Руководитель темы Лазуткин В.В.

Исполнители - Сатюков А.И., Ханович И.И.

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра Соколов К.М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В.С.

Ст. эксперт Ковалев С.А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169


Настоящий стандарт распространяется на чугунные пробковые проходные сальниковые муфтовые краны с 15-50 мм на , имеющие заглушку (пробку) для спуска воды, устанавливаемые в системах водяного отопления с температурой воды до 100°С.

1. Основные размеры

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж

1 - корпус; 2 - пробка; 3 - втулка сальника фланцевая; 4 - болт анкерный;
5, 6 - гайки; 7 - болт; 8 - кольцо поднабивочное; 9 - набивка марки ПП;
10 - заглушка (пробка спускная); 11 - прокладка.

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового муфтового крана на , с 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:

Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71

1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

2. Технические требования

2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ 1855-55.

2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:

в исполнении I - трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ 6357-52;

в исполнении II - метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.

В корпусе кранов 15 и 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.

2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II - паронит или другие уплотнительные материалы.

2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59, допуски - по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски - по ГОСТ 10549-63.

2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.

2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.

Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных поверхностей.

2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания крана - 10 лет.

Средний ресурс до списания крана - не менее 2000 циклов.

Наработка на отказ - не менее 400 циклов.

Средняя наработка до первого отказа - не менее 600 циклов.

Коэффициент технического использования - не менее 0,999.

2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого типоразмера на надежность в работе.

2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана - 1 год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.

2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока - не менее 500 циклов.

Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока - не менее 0,97.

Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.

3. Методы испытаний

3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.

Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и утвержденной в установленном порядке.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.