|
||||||||||
|
Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей. Технические условияГОСТ 19231.0-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОКП 58 4600 Дата введения 1984-01-01 Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1983 г. N 18 срок введения установлен с 01.01.84 ВЗАМЕН ГОСТ 19231-73 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1984 г. 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: 1.2. Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1. 1.3. Плиты типов 1П и 2П толщиной 120 мм и типа 3П толщиной 80 мм рассчитаны на проезд по ним автомобилей массой 30 т, а типов 1П и 2П толщиной 100 мм - 10 т. При этом коэффициент динамичности принят равным 1,2, а модуль деформации основания - 50 МПа (500 кгс/см). 1.4. Армирование плит предусмотрено сварными сетками из стержневой арматуры класса А-III или Ат-III и проволочной арматуры класса Вр-1. 1.5. Плиты следует изготовлять без подъемных технологических петель. Допускается изготовлять плиты с подъемными технологическими петлями, расположение которых должно соответствовать указанному на черт.1-3. 1.6. Конструкция плит и арматурных изделий (сетки, фиксаторы и подъемные технологические петли) к ним приведены в ГОСТ 19231.1-83. 1.7. Величина защитного слоя бетона - 25 мм. Черт.1. ПЛИТЫ ТИПА 1П
б) Для укладки на обочине и кривых участках пути - в колее
Черт.2. ПЛИТЫ ТИПА 2 ППЛИТЫ ТИПА 2 П а) Для укладки в колее и междупутье на прямых участках пути б) Для укладки на обочине и кривых участках пути - в колее
Черт.3. ПЛИТА ТИПА 3П
Таблица 1
________________ * Для укладки на прямых участках пути и кривых радиусом 20 м и более.
1П14.21.12 то же, типа 2П шириной 680 мм, длиной 1390 мм, толщиной 100 мм, предназначенной для укладки на обочине, и на кривых участках пути - в колее: 2П7.14.10 то же, типа 3П шириной 680 мм, длиной 740 мм, толщиной 80 мм, предназначенной для укладки на обочине, и на кривых участках пути - в междупутье: 3П7.7.8 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 19231.1-83. 2.2. Плиты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73* и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления плит. 2.3. Плиты по прочности и трещиностойкости должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл.4. 2.4. Плиты должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта. 2.5. Бетон 2.5.1. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В30. 2.5.2. Фактическая прочность бетона плит на сжатие должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80* и ГОСТ 18105.1-80* в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие и фактической однородности прочности бетона. 2.5.3. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества должен быть не более 8%. 2.5.4. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должны соответствовать установленным проектом сооружения маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, которые принимаются для плит, предназначенных к применению в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01-82*), соответственно: до минус 5 °С включительно - Мрз 100, W2; 2.5.5. Водопоглащение бетона плит должно быть не более 5% по массе. 2.5.6. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона плит, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы. Допускается применение портландцемента по ТУ 21-20-32-77*. 2.6. Арматурные изделия 2.6.1. Форма и размеры арматурных изделий плит должны соответствовать приведенным в ГОСТ 19231.1-83. 2.6.2. Сварные арматурные изделия плит должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75*. 2.6.3. Марки арматурных сталей должны соответствовать установленным в проекте сооружения в зависимости от условий эксплуатации плит (согласно СНиП II-21-75*) и указанным в заказе на изготовление плит. 2.6.4. Арматура должна удовлетворять требованиям: проволочная класса Вр-1 - ГОСТ 6727-80. 2.6.5. Подъемные технологические петли следует изготовлять из арматуры класса А-II марки 10 ГТ. Допускается применение для петель гладкой арматуры класса А1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2. 2.7. Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона. 100 - для плит, предназначенных к укладке в путь при температуре наружного воздуха минус 5 °С и ниже; 70 - то же, выше минус 5 °С. 2.8. Точность изготовления плит 2.8.1. Отклонения фактических размеров плит и толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальных не должны превышать, мм:
Для плит высшей категории качества предельные отклонения по толщине плит и толщине защитного слоя бетона не должны превышать +3 мм. 2.8.2. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) профиля рабочей поверхности и боковых граней плиты в любом сечении на всю длину плиты не должно превышать 3 мм. 2.8.3. Отклонение от плоскостности (неплоскостность) рабочей поверхности плиты не должно превышать 5 мм. 2.8.4. Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты не должна превышать 10 мм. 2.9. Качество поверхностей и внешний вид плит 2.9.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхностях плит и околов ребер бетона не должны превышать указанных в табл.2. Таблица 2
2.9.2. Трещины на поверхностях плит не допускаются. Местные поверхностные усадочные и технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм не являются основанием для браковки. При этом количество трещин не должно быть более пяти на 1,5 м поверхности плиты. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81* и настоящего стандарта. 3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий требованиям ГОСТ 19231.1-83, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля. 3.3. Приемку плит по показателям их прочности и трещиностойкости, а также по морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний. 3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпуская прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.7, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие. 3.5. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ4.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости 4.1.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829-77* с учетом требований настоящего стандарта. 4.1.2. Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие. 4.1.3. Схемы испытаний и загружения плит следует принимать по черт.4 и табл.3, а значения контрольных нагрузок - по табл.4.
мм
Примечание. Для плит типа 2П в числителе указано расстояние при =140 мм, а в знаменателе - при =100 мм (где - по табл.1). Черт.4. Схемы испытаний плитСХЕМЫ ИСПЫТАНИЙ ПЛИТ а) Для типов 1П и 3П
Таблица 4
Примечания:
4.3. Морозостойкость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-76*. При этом бетонные образцы должны перед испытанием быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания. 4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78*. 4.5. Водопоглощение бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий следует принимать по ГОСТ 10922-75. 4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы. 4.8. Размеры, непрямолинейность, неплоскостность, толщину защитного слоя, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75. 4.9. Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75*. 5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ5.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81*. 5.2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81*. При этом, кроме основных фактических показателей качества, в документе должны быть приведены: марка бетона по морозостойкости; марка бетона по водонепроницаемости; водопоглощение бетона. 5.3. Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении. 5.4. Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям. 5.5. Нижний ряд плит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию на подкладки, расположенные на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. 5.6. Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. 5.7. Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств. 5.8. Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов. 5.9. Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам. 5.10. Погрузку, крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов*, утвержденных Министерством путей сообщения. 5.11. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования главы СНиП III-4-80*.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на главную карта сайт | новости документы о компании производство качество цены |