|
||||||||||
|
Средства подмащивания. Общие технические условияГОСТ 24258-88
ОКП 52 2540 Дата введения 1989-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР А. А. Гершбейн, Б. Я. Мойжес, В. П. Сухачев, В. В. Баконин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 28.11.88 N 237 3. ВЗАМЕН ГОСТ 24258-80 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 1990 год Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" Настоящий стандарт распространяется на средства подмащивания, применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции, ремонта зданий и сооружений для организации рабочих мест на высоте. 1. Типы и основные параметры1. Типы и основные параметры Типы и основные параметры средств подмащивания должны соответствовать приведенным в таблице.
2. Технические требования2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на средства подмащивания конкретного типа, ГОСТ 15.001; по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны также удовлетворять требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР и "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)" Минэнерго СССР. 2.2. Характеристики 2.2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ по ГОСТ 15150. 2.2.2. При разработке конструкции средств подмащивания следует руководствоваться СНиП 2.01.07-85, СНиП II-23-81, СНиП 2.03.06-85, СНиП II-25-80. 2.2.3. Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов и ветра. 2.2.4. При разработке конструкторской документации следует принимать: 7 - при расчете подвесок из стального каната, 9 - при расчете канатов лебедок, предназначенных для подъема людей, 4 - при расчете стержневых подвесок, 2.2.5. Марки материалов несущих элементов средств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа. 2.2.6. Предельные отклонения размеров деталей средств подмащивания должны быть приведены в конструкторской документации. 2.2.7. Масса сборочных элементов, приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть, не более: 25 кг - при монтаже средств подмащивания на высоте; 50 кг - при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т. п.). 2.2.8. Значение и направление нормативной нагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретных типов. 2.2.9. Усилие на рукоятках при вращении ручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс). 2.2.10. Превышение массы средств подмащивания от проектной должно быть не более 3 %. 2.2.11. Для подъема кранами средства подмащивания должны иметь строповочные устройства. 2.2.12. В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги. 2.2.13. Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СНиП 2.03.11-85. 2.2.14. Поверхность стальных элементов средств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402. 2.2.15. Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними. 2.2.16. Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,3 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение. 2.2.17. Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м или ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т. п. заполнение. 2.2.18. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места. 2.2.19. Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения. 2.2.20. На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений. 2.2.21. Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026. 2.3. Комплектность 2.3.1. В комплект поставки должны входить: средство подмащивания конкретного типа согласно комплектовочной ведомости; паспорт с инструкцией по эксплуатации. 2.4. Маркировка 2.4.1. Каждое средство подмащивания должно иметь маркировку, содержащую: товарный знак (при наличии) или наименование предприятия-изготовителя; обозначение изделия (марку); номер изделия или партии; дату изготовления. 2.4.2. Способ, место нанесения маркировки и др. указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа. 2.5. Упаковка 2.5.1. Способ упаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа. 3. Приемка3.1. Для проверки соответствия средств подмащивания требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. 3.2. Порядок предъявления к испытаниям, объем предъявляемых партий, состав испытаний, проверяемые параметры и технические свойства, а также последовательность их проверки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа. 3.3. Предприятие-изготовитель средств подмащивания должно составить на них паспорт по форме, приведенной в приложении 2. 4. Методы контроля4.1. Качество материалов и изделий должно быть удостоверено сертификатами предприятий-изготовителей. 4.2. Геометрические размеры средств подмащивания и их элементов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другими инструментами, обеспечивающими точность измерений до 1 мм и проверенными метрологическими организациями Госстандарта СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513. 4.3. Массу средств подмащивания следует измерять на весах по ГОСТ 23676 или динамометром по ГОСТ 13837. 4.4. Качество сварных швов проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 3242. 4.5. Качество окраски определяют визуально в соответствии с ГОСТ 9.032. 5. Транспортирование и хранение5.1. Транспортирование средств подмащивания следует производить транспортом любого вида, обеспечивающим их сохранность (от механических повреждений, повреждения окраски, загрязнения и т. п.). 5.2. Средства подмащивания должны храниться в соответствии с условиями хранения 5 по ГОСТ 15150. 6. Указания по эксплуатации6.1. Средства подмащивания следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к изделию, и СНиП III-4-80*. 6.2. Средства подмащивания должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением 3, который должен храниться на каждом строительном объекте. 6.3. Результаты проведения приемки в эксплуатацию и периодических осмотров средств подмащивания должны быть отражены в журнале в соответствии с приложением 3. 7. Гарантии изготовителя7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие средств подмащивания требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на конкретные типы средств подмащивания. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес со дня начала эксплуатации, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом. Приложение 1 (справочное). Термины и поясненияПриложение 1
Приложение 2 (обязательное). ПАСПОРТ на средства подмащивания конкретного типаПриложение 2 ПАСПОРТ
1. Общие данные ___________________________________________________________________ Предприятие (организация)-изготовитель _______________________________________________ 2. Характеристика и основные технические данные _______________________________________ 3. Данные о материале несущих (расчетных) элементов
Изготовитель удостоверяет следующее: 1. _______________________________________________ соответствует рабочим чертежам и 2. Проведены испытания статической нагрузкой _____________ кгс. 3. ___________________________________________________ признаны годными для работы. М.П. Гл. инженер ________________________ Приложение 3 (обязательное). Форма обложки журнала учета средств подмащиванияПриложение 3 Форма обложки журнала учета
_______________________________________________________________________________________ наименование строительно-монтажной организации _______________________________________________________________________________________ и ее подчиненность Лицо, ответственное за ведение журнала ____________________________________________________ должность, фамилия, имя, отчество
Сведения о ремонтах
Данные о технических освидетельствованиях
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на главную карта сайт | новости документы о компании производство качество цены |