Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании

ГОСТ 25884-83

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании

Glue laminated wood structures. Method of determination of the interlayer strength of the glue joints

ОКП 53 6600

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.М.Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); А.С.Жукова; Р.Н.Верещагина; Г.В.Левушкин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А.М.Чистяков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. N 128


Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные многослойные конструкции и устанавливает метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании образцов вдоль волокон древесины. Метод заключается в определении разрушающей нагрузки при испытании образца и вычислении предела прочности при этой нагрузке.

В особо указываемых случаях для получения сравнительных данных этим же методом проводят испытание склеиваемой древесины на скалывание.

Применение стандарта предусматривается предприятиями, изготовляющими клееные многослойные деревянные конструкции.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. При контроле качества клееных многослойных конструкций или их элементов заготовки для образцов выпиливают из торцевых частей элементов при доведении их до проектных размеров (черт.1). При этом толщина отпада должна быть не менее 50 мм.

Черт.1. Заготовки для образцов

1 - пропилы; 2 - заготовка для образцов; 3 - отпад

Черт.1

Время от окончания процесса склеивания до испытаний должно составлять не менее 24 ч.

Правила отбора образцов и время испытаний при отработке технологических процессов склеивания, выборе клеев и т.п. должны устанавливаться в зависимости от цели испытаний.

1.2. Заготовки (черт.2) распиливают на образцы в виде прямоугольной призмы сечением [(50х50)±0,5] мм и высотой , равной высоте сечения элементов или конструкций. Противоположные плоскости образцов должны быть параллельны между собой, а клеевые прослойки перпендикулярны к плоскости пропила.

Черт.2. Заготовки

1 - образцы; 2 - пропилы

Черт.2

При контроле клеев и обработке технологических процессов склеивания заготовки или образцы склеивают специально.

1.3. Число испытываемых клеевых соединений указывают в стандартах или технических условиях на контролируемые изделия, однако в каждом образце должно быть не менее 5 клеевых прослоек, подлежащих испытанию на скалывание.

1.4. Точность и качество изготовления образцов - по ГОСТ 16483.0-78*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16483.0-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Влажность образцов должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные конструкции и определяться по ГОСТ 16588-79* электровлагомером.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16588-91. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Для проведения испытаний должны применяться:

испытательная машина по ГОСТ 7855-74* с максимальным усилием до 50000 Н (5000 кгс);
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28840-90. - Примечание изготовителя базы данных.

приспособление для испытаний (черт.3);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80* с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.

электровлагомер.

Черт. 3. Приспособление для испытаний

1 - корпус; 2 - пуансон; 3 - нож пуансона; 4 - рукоятка; 5 - прижимная опора; 6 - передвижная опорная площадка; 7 - винт упора; 8 - образец; 9 - клеевое соединение

Черт.3

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. До испытаний образцы должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.

3.2. Образец устанавливают в приспособление для испытания (см. черт.3).

При испытании прочности клеевого соединения задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки должны находиться от него на расстоянии 0,5-1,0 мм.

При испытании на скалывание древесины клееной конструкции задняя грань ножа пуансона должна находиться против середины испытываемого слоя.

Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.

Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона (1,5-2)·10 м/с и фиксируют разрушающую нагрузку.

3.3. Разрушающую нагрузку определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности клеевого соединения при скалывании вычисляют в МПа (кгс/см) с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см) по формуле

,

где - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

- площадь поперечного сечения образца, м (см).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех клеевых соединений испытанных образцов, фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения. При необходимости проводят статистическую обработку результатов по ГОСТ 16483.0-78 не менее чем на 20 клеевых соединениях.

4.3. Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

Приложение (рекомендуемое). Протокол испытаний образцов для определения прочности клеевых соединений и древесины при послойном скалывании

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

испытаний образцов для определения прочности клеевых соединений и древесины при послойном скалывании