|
||||||||||
|
Автоцементовозы. Общие технические условияГОСТ 27614-93 ОКП 48 2110 Дата введения 1995-01-01 Предисловие 1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК(б) "Оборудование бетонное, сортировочное и дробильное" 2. ВНЕСЕН Госстандартом России 3. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4-93 от 21.10.93)
4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14.07.94 N 193 межгосударственный стандарт ГОСТ 27614-93 "Автоцементовозы. Общие технические условия" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г. 5. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 27614-88 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ2.1. Автоцементовозы в зависимости от способа загрузки и разгрузки цемента подразделяют на два типа: 1 - автоцементовозы с пневморазгрузкой; 2 - автоцементовозы с пневморазгрузкой и пневмосамозагрузкой. 2.2. Автоцементовозы в зависимости от массы перевозимого груза подразделяют на типоразмеры: 11; 13,5; 14,7; 15; 20; 25; 30 т. 2.3. В технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров рекомендуется включать следующие показатели качества, номенклатуру которых согласовывают с потребителем: 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Характеристики 3.1.1. Автоцементовозы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на автоцементовозы конкретных типоразмеров по рабочим чертежам, оформленным в установленном порядке. 3.1.2. Климатические исполнения и категории размещения автоцементовозов согласовывают с потребителем и соответствуют ГОСТ 15150. 3.1.3. Конструкция автоцементовоза обеспечивает работоспособность в течение срока службы, указанного в технических условиях на конкретные типоразмеры, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации. 3.1.4. Конструкция автоцементовозов должна обеспечивать: 3.1.5. Автоцементовоз должен быть оборудован: 3.1.6. Требования безопасности и эргономики 3.1.6.1. Автоцементовозы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011. 3.1.6.2. Цистерны автоцементовозов и размеры загрузочных люков, рассчитанные на работу под давлением свыше 0,07 МПа, следует изготавливать в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России. 3.1.6.3. Автоцементовоз должен быть оборудован: 3.1.6.4. Электрооборудование следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 3940. 3.1.6.5. Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ 12.4.026. 3.1.6.6. Внешние световые приборы - по ГОСТ 8769. 3.1.6.7. Тормозная система и тормозные свойства - по ГОСТ 22895. 3.1.6.8. Уровень концентрации масла минерального и цементной пыли в воздухе рабочей зоны при разгрузке не должен превышать соответственно 5-6 мг/м. 3.1.6.9. Дымность отработавших газов двигателя - по ГОСТ 21393 (определяют по документации на двигатель тягача). 3.1.6.10. Шумовые характеристики - по ГОСТ 12.1.003. 3.1.6.11. Уровень локальной вибрации на органах управления автоцементовоза - по ГОСТ 12.1.012. 3.1.6.12. Усилия на органах управления пневморазгрузкой - по ГОСТ 12.2.011. 3.1.6.13. Усилия на рукоятках механизма полуприцепа - по ГОСТ 3163. 3.1.7. Требования технического обслуживания и ремонта 3.1.7.1. Конструкция автоцементовоза обеспечивает ежесменное техническое обслуживание одним оператором. 3.1.7.2. Конкретные требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров. 3.2. Комплектность 3.2.1. В комплект поставки автоцементовоза рекомендуется включать: 3.2.2. К автоцементовозу прилагают следующую техническую документацию по ГОСТ 2.601: 3.3. Лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.032. 3.4. Маркировка 3.4.1. На автоцементовозе должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные: 3.4.2. На цистерне должна быть нанесена ударным или безударным способом следующая маркировка: 3.4.3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. 3.5. Упаковка 4. ПРИЕМКА4.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации автоцементовозы серийного производства рекомендуется подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям. 4.2. Объемы и периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные типоразмеры автоцементовозов. 4.3. Рекомендуемые этапы испытаний приведены в табл.1. Таблица 1
4.4. В тех случаях, когда предусматривают выпуск базовой модели и нескольких модификаций, периодическим испытаниям подвергают базовую модель. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5.1. Требования к средствам испытаний 5.1.1. Перечень измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в программе-методике, составленной на каждый вид испытаний. 5.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513, нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326. 5.2. Подготовка к испытаниям 5.2.1. С автоцементовозом, предъявляемым к периодическим испытаниям, представляют следующую документацию: 5.3. Проведение испытаний 5.3.1. Визуальный контроль предъявляемого к испытаниям автоцементовоза проводят с целью проверки его комплектности, упаковки, маркировки, качества изготовления и сборки, надежности креплений, наличия смазок в агрегатах и готовности к проведению испытаний. 5.3.2. Массу перевозимого груза определяют по показанию автомобильных весов при загрузке автоцементовоза через верхний люк аэрированным цементом насыпной массой 1150 кг/м. 5.3.3. Массу снаряженного автоцементовоза (т) определяют по показанию автомобильных весов. 5.3.4. Производительность пневморазгрузки (т/мин) определяют как отношение массы выгруженного цемента ко времени разгрузки. Время разгрузки измеряют от момента открытия разгрузочного крана до "нулевого" показания манометра или до прекращения подачи цемента в разгрузочный трубопровод. 5.3.5. Производительность пневмосамозагрузки (т/мин) определяют как отношение массы загруженного цемента ко времени загрузки. Время загрузки измеряют с начала подачи цемента в цистерну до срабатывания сигнализатора уровня. 5.3.6. Удельный расход электроэнергии (топлива) при пневморазгрузке (пневмосамозагрузке) определяют как отношение расхода электроэнергии (топлива) к массе перегруженного цемента за время пневморазгрузки (пневмосамозагрузки). 5.3.7. Производительность компрессора по воздуху (), м/с, рассчитывают по времени поднятия давления в пустой цистерне до рабочего по формуле ,
5.3.8. Рабочее давление (разрежение) определяют с помощью штатного манометра автоцементовоза, установленного на цистерне. 5.3.9. Удельную суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания и показатели надежности контролируют по данным эксплуатационных наблюдений и испытаний. 5.3.10. Качество сварных соединений проверяют в соответствии с требованиями "Правил Госгортехнадзора РФ", ГОСТ 3242, ГОСТ 7122, ГОСТ 7512, ГОСТ 20426, ГОСТ 6996. 5.3.11. Наличие и состояние внешних световых приборов проверяют визуальным контролем и включением. 5.3.12. Герметичность цистерны и пневмосистемы проверяют при давлении в цистерне, равном рабочему. При этом проводят внешний осмотр цистерны и пневмосистемы; падение давления в цистерне при отключенном компрессоре не должно превышать 0,02 МПа в течение 2 мин; проверяют срабатывание предохранительного клапана при достижении давления в цистерне 0,16 МПa. 5.3.13. Проверка требований безопасности. 5.3.14. Методы проверки герметичности пневмотормозной системы, качества лакокрасочных и гальванических покрытий определяют в программе-методике испытаний или технических условиях на конкретные типоразмеры автоцементовозов. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Транспортирование автоцементовозов осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта, или своим ходом. 6.2. Требования к хранению устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ 15150. 6.3. Требования к консервации устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ7.1. Требования к эксплуатации автоцементовозов - по ГОСТ 25646. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ8.1. Изготовитель гарантирует соответствие каждого автоцементовоза требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные типоразмеры при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации автоцементовозов - не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более гарантийного пробега тягача. 8.3. Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на них. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на главную карта сайт | новости документы о компании производство качество цены |