|
||||||||||
|
Оборудование камнедобывающее и камнеобрабатывающее. Общие технические условияГОСТ 27636-95
Дата введения 1998-01-01 1 РАЗРАБОТАН Государственным проектно-конструкторским институтом по машинам для промышленности строительных материалов (Гипростроммашина) 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12 ноября 1997 г. N 370 межгосударственный стандарт ГОСТ 27636-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 27636-88 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 12.2.101-84 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования 3 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ3.1 Типы камнедобывающего и камнеобрабатывающего оборудования, классифицированные по основным эксплуатационным характеристикам, и их основные параметры должны соответствовать стандартам и нормативным документам на оборудование конкретного вида. 4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ4.1 Характеристики 4.1.1 Камнедобывающее и камнеобрабатывающее оборудование должно разрабатываться и изготавливаться для эксплуатации в следующих климатических условиях по ГОСТ 15150: 4.1.2 Требования назначения, характеризующие свойства камнедобывающего и камнеобрабатывающего оборудования, определяющие его основные функции, для выполнения которых оно предназначено в заданных условиях, должны устанавливаться в нормативных документах на конкретные изделия. 4.1.3 Надежность камнедобывающего и камнеобрабатывающего оборудования должна характеризоваться следующими показателями безотказности и долговечности: 4.1.4 Значения показателей надежности, критерий отказов и предельного состояния должны устанавливаться в нормативных документах на конкретные изделия. 4.1.5 Общие эргономические требования к оборудованию - по ГОСТ 12.2.049, требования к пультам управления - по ГОСТ 23000. 4.1.6 Все органы управления должны иметь четко выполненные символы по ГОСТ 12.4.040 или надписи, однозначно определяющие их назначение. 4.1.7 Общая освещенность рабочих поверхностей оборудования в соответствии с [1] должна быть не менее 75 лк, разряд зрительной работы УШ, подразряд "а". 4.1.8 Монтажно-технологические требования - по ГОСТ 24444. 4.1.9 Конструкция и технология изготовления составных частей оборудования должны обеспечивать их взаимозаменяемость и возможность контроля показателей, норм и требований в процессе изготовления, испытаний, монтажа и эксплуатации стандартными средствами измерений. 4.1.10 В сварных соединениях трещины, непровары, прожоги, наплывы и другие поверхностные дефекты сварных швов не допускаются. 4.1.11 Требования к отклонению формы и расположения поверхностей составных частей оборудования и методы их контроля должны устанавливаться в нормативных документах на конкретные изделия. 4.1.12 Перемещение подвижных элементов и частей оборудования при всех скоростях и нагрузках должно быть плавным. 4.1.13 Температура нагрева наружной поверхности корпусов подшипников и двигателей во время работы оборудования не должна превышать 45 °С. 4.1.14 Требования к электрооборудованию - по ГОСТ 22789 и ГОСТ 27487, к гидроприводам - по ГОСТ 17411, к пневмоприводам - по ГОСТ 18460. 4.1.15 Гидро-, пневмосистемы и системы смазки должны быть герметичны. Наружные утечки рабочей жидкости, воздушной смеси и смазочных материалов в соединениях трубопроводов, арматуры и аппаратов не допускаются. 4.1.16 Нерабочие металлические поверхности оборудования должны быть защищены от воздействия внешней среды лакокрасочным покрытием с применением лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825. 4.1.17 Металлические и неметаллические неорганические покрытия составных частей оборудования должны приниматься по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306 и соответствовать требованиям ГОСТ 9.301. 4.2 Комплектность 4.2.1 Камнедобывающее и камнеобрабатывающее оборудование в зависимости от габаритных размеров и массы должно поставляться в собранном виде или максимально укрупненными транспортабельными составными частями, механически не связанными при поставке. 4.3 Маркировка 4.3.1 Маркировка оборудования и его составных частей должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828, конструкторской документации и нормативным документам на конкретные изделия. 4.3.2 На каждом изделии на видном месте должна устанавливаться табличка, на которой указывается: 4.3.3 На элементах и устройствах электро-, гидро- и пневмооборудования должны быть нанесены краской или другими способами их позиционные обозначения по принципиальной схеме. 4.3.4 Сменные части оборудования должны иметь маркировку, выполненную ударным способом или гравированием и содержащую их обозначение по основному конструкторскому документу, 4.3.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.4 Упаковка 4.4.1 Упаковка оборудования и технической документации должна соответствовать ГОСТ 23170 и ГОСТ 23216. Категории упаковки КУ-0 и КУ-1. 4.4.2 Перед упаковкой неокрашенные металлические поверхности оборудования должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. 4.4.3 Ящики для упаковки должны соответствовать ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198. 4.4.4 Нормативный документ, отправляемый с оборудованием, должен быть упакован в пакет из мягкого водонепроницаемого материала и уложен в первое упаковочное место. 4.4.5 В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист. 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ5.1 Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и обеспечивать безопасность персонала при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации. 5.2 В конструкции оборудования должны предусматриваться средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов по ГОСТ 12.4.125. 5.3 Открытые подвижные части приводов оборудования, режущий инструмент и зоны обработки должны иметь защитные ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062. 5.4 Предупредительные сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026. 5.5 Площадки обслуживания камнедобывающих машин должны быть покрыты сплошным настилом с рифлением и ограждены перилами высотой не менее 800 мм. 5.6 В оборудовании должны быть предусмотрены: 5.7 Воздух рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005 для категории работ Пб. 5.8 Требования безопасности к рабочим местам - по ГОСТ 12.2.061. 5.9 Органы управления должны соответствовать ГОСТ 12.2.064. Фиксация органов управления должна исключать их самопроизвольное или случайное перемещение. 5.10 Уровни звукового давления и уровни звука оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 для постоянных рабочих мест в производственных помещениях, на территории предприятий и на рабочем месте в кабине машины. 5.11 Вибрационные нагрузки, воздействующие на операторов оборудования, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.012. 2 - для камнедобывающих машин; 5.12 Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 22789. 5.13 Электротехнические изделия по способу защиты человека от поражения электрическим током должны соответствовать I классу ГОСТ 12.2.007.0. 5.14 Степень защиты оболочек электрических шкафов, пультов управления, клеммных коробок и электрических аппаратов, расположенных вне этих оболочек, должна быть не ниже IР44 по ГОСТ 14254. 5.15 Электрическая изоляция электрооборудования должна соответствовать ГОСТ 27487. Изоляция проводников должна выдерживать испытательное напряжение 1500 В в течение 1 мин. 5.16 В оборудовании должно быть предусмотрено защитное заземление (зануление) по ГОСТ 12.1.030. 5.17 Камнедобывающие машины и камнеобрабатывающие станки конвейерного типа должны быть оборудованы звуковым сигналом. 5.18 На дверцах электрических шкафов и пультов управления, крышках клеммных коробок должен быть нанесен предупредительный знак "Осторожно! Электрическое напряжение" по ГОСТ 12.4.026. 5.19 Требования безопасности к гидроприводам оборудования - по ГОСТ 12.2.040, к пневмоприводам - по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001. 6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ6.1 Каждая единица камнедобывающего и камнеобрабатывающего оборудования после изготовления должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям и приниматься службой технического контроля предприятия-изготовителя. 6.2 Одно серийно изготавливаемое изделие из объема трехлетнего выпуска должно подвергаться периодическим испытаниям. 6.3 При приемо-сдаточных испытаниях должен производиться контроль изделия на соответствие нормам точности, требованиям безопасности и другим требованиям, определяющим качество изготовления изделия и пригодность его к поставке. 6.4 При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться технический осмотр и проверка работы изделия на холостом ходу не менее 1 ч. 6.5 Обнаруженные при приемо-сдаточных испытаниях дефекты должны быть устранены, а испытания повторены до выполнения их полного объема. 6.6 При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний оформляется свидетельство о приемке оборудования, входящее в состав эксплуатационной документации. 6.7 При периодических испытаниях оборудование должно подвергаться контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, устанавливающих показатели качества и эксплуатационные характеристики изделия. 7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ7.1 Климатическое исполнение оборудования по 4.1.1, требования взаимозаменяемости по 4.1.9, требования к электрооборудованию, гидро- и пневмоприводам по 4.1.14 должны обеспечиваться установлением соответствующих требований в конструкторской документации на конкретное изделие и технологической подготовкой его производства. 7.2 Контроль показателей надежности по 4.1.3 осуществляется по программе, утвержденной в установленном порядке. 7.3 Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках) по 4.15 измеряют динамометром класса II с наибольшим пределом измерения 0,2 кН по ГОСТ 13837. 7.4 Измерение освещенности в соответствии с 4.1.7. - по ГОСТ 24940 люксметром с пределом измерений до 200 лк. 7.5 Качество сварных швов по 4.1.10 контролируют внешним осмотром по ГОСТ 3242 с применением лупы ЛИ-3-5 по ГОСТ 25706. 7.6 Температуру нагрева корпусов подшипников и двигателей по 4.1.13 измеряют термометром с пределом измерений от 0 до 100 °С класса I по ГОСТ 28498. 7.7 Качество покрытий по 4.1.16 и 4.1.17 контролируют по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302. 7.8 Срабатывание блокировок и ограничительных устройств по 5.6 проверяют созданием не менее двух соответствующих ситуаций. 7.9 Требования к методам измерения и контроля показателей микроклимата и контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с 5.7 - по ГОСТ 12.1.005. Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны исследуют согласно методикам, утвержденным Минздравом. 7.10 Уровни шума по 5.10 проверяют по ГОСТ 12.1.050 шумомерами класса I или II по ГОСТ 17187. 7.11 Вибрацию по 5.11 контролируют по ГОСТ 12.1.012 виброизмерительной аппаратурой, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.012. 7.12 Испытание степени защиты электрооборудования по 5.14 - в соответствии с ГОСТ 14254. 7.13 Испытание прочности изоляции по 5.15 проводят по ГОСТ 27487 на пробойной установке с трансформатором напряжением не менее 1500 В и номинальной мощностью 500 В·А. 7.14 Сопротивление изоляции по 5.15 измеряют по ГОСТ 27487 мегаомметром класса точности I, максимальным выходным напряжением 1100 В, диапазоном измерений от 0 до 200 МОм по ГОСТ 23706. 7.15 Сопротивление заземления по 5.16 измеряют по ГОСТ 27487 микроомметром диапазоном измерений от 0 до 100 мОм по ГОСТ 23706. 7.16 Контроль остальных требований настоящего стандарта должен проводиться внешним осмотром. 8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ8.1 Оборудование должно обеспечивать возможность его транспортирования железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами и требованиями, действующими на этих видах транспорта. 8.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - 8 по ГОСТ 15150, в части механических воздействий - С по ГОСТ 23170. 8.3 Способы крепления оборудования на транспортных средствах должны обеспечивать его сохранность в течение всего времени транспортирования. 8.4 Оборудование должно храниться у потребителя в транспортной упаковке под навесом. 9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ9.1 Монтаж, наладка, применение, обслуживание и ремонт оборудования на месте эксплуатации должны осуществляться в соответствии с требованиями, нормами и правилами, приведенными в эксплуатационной документации на конкретные изделия. 10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ10.1 Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на оборудование конкретного вида при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. 10.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). БиблиографияПРИЛОЖЕНИЕ А
|
|||||||||||||||||
|
на главную карта сайт | новости документы о компании производство качество цены |