АДРЕС |
 |
 |
О КОМПАНИИ | ПРОИЗВОДСТВО | КАЧЕСТВО | ЦЕНЫ |  |
|
|
|
||||||||
|
|
 |
Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороныГОСТ 31251-2003 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ С ВНЕШНЕЙ СТОРОНЫ Building structures. ____________________________________________________________________
Дата введения 2003-07-01 Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций имени В.А.Кучеренко" (ГУП ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко), ООО "ЦПИСИЭС ЦНИИСК" и Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО МЧС России) 2 ВНЕСЕН Госстроем России 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23 октября 2003 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 21 июня 2003 г. N 95 1 Область применения1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Основные положения4.1 Сущность метода заключается в определении характеристик и показателей пожарной опасности наружных стен зданий с внешней стороны, в том числе с отделкой или системой их утепления, при испытании в условиях, установленных настоящим стандартом. Эти условия имитируют тепловое воздействие на фасад здания факела пламени из окна помещения с очагом пожара и учитывают возможное влияние конструкции стены и(или) отделки, а также системы утепления (далее - конструкций) на распространение опасных факторов пожара. 4.2 Принятая в настоящем стандарте классификация по пожарной опасности и условия испытаний относятся к зданиям, отвечающим следующим показателям: а) величина пожарной нагрузки в помещениях не превышает 700 МДж/м
б) расстояние между верхом окна и подоконником окна вышележащего этажа не менее 1,2 м; в) общее количество горючих материалов, составляющих систему утепления или отделку, не превышает 200 МДж на м 4.3 Классификация по пожарной опасности систем утепления и отделки производится на основании результатов испытаний образцов, смонтированных на фрагменте стены, отвечающем требованиям 5.2 и 5.3. 4.4 Стенам, выполненным с внешней стороны из кирпича, бетона, железобетона и других, подобных по теплотехническим характеристикам негорючих материалов толщиной не менее 60 мм, со смонтированной на них классифицируемой системой утепления или отделкой, присваивается класс пожарной опасности этой системы или отделки. 4.5 При выполнении отделки или монтаже системы утепления на стенах, не соответствующих 4.4, класс пожарной опасности стены следует устанавливать по результатам испытания фрагмента стены конкретной конструкции со смонтированной на нем системой утепления или отделкой. 4.6 Допускается определение расчетным путем класса пожарной опасности для конструкций, аналогичных ранее испытанным. 4.7 Испытательная лаборатория не несет ответственности за неизменность во времени показателей пожарной опасности конструкций, испытанных по данному стандарту. 5 Оборудование для испытаний5.1 Для испытаний используется следующее оборудование: 5.2 Размеры фрагмента стены для испытаний и фрагмента стены, предназначенного для калибровки установки, должны соответствовать рисунку 1. Рисунок 1 - Фрагмент стены
Рисунок 1 - Фрагмент стены 5.3 При калибровке установки, испытании системы утепления или отделки фрагмент стены должен быть выполнен из негорючих материалов (бетона, железобетона или кирпича) плотностью не менее 600 кг/м 5.4 Схема установки со смонтированным образцом системы утепления приведена на рисунке 2а и б. Схема для фрагмента стены с образцом отделки аналогична. Рисунок 2 - Схема установки с образцом системы утепления
Рисунок 2 - Схема установки с образцом системы утепления 5.5 Установка должна быть выполнена таким образом, чтобы совместно с количеством и качеством сжигаемого топлива можно было обеспечить режим теплового воздействия на образец по требованиям раздела 7. 5.6 При испытании систем утепления и отделки, которые предназначены для нанесения (монтажа) на стены, не соответствующих 4.4, и при испытании таких стен расстояние между нижней поверхностью перекрытия печи и верхним обрезом проема фрагмента стены должно составлять не менее 0,5 м (размер А на рисунке 2б) или соответствовать технической документации на здание. 5.7 Приспособления для крепления фрагмента стены на печи должны обеспечивать его плотное примыкание к открытому проему печи и неизменяемость его расположения относительно печи в процессе испытания. 5.8 Перед фрагментом стены на основании из негорючих материалов, кроме металлов, вплотную к фрагменту стены и вдоль всей его ширины следует расположить лист рубероида марки РПЭ 300 или РПП 300 (по ГОСТ 10923) шириной не менее 1,2 м. 5.9 Режим теплового воздействия на фрагмент стены может обеспечиваться сжиганием твердого топлива, размещаемого в объеме печи, жидкого или газового топлива, сжигаемого в объеме печи, в том числе с использованием форсунок, а также комбинацией этих способов. 5.10 Требования к системам измерения 5.10.1 В процессе испытаний следует измерять и регистрировать параметры следующих характеристик: 5.10.2 Требования к термоэлектрическим преобразователям (далее - термопарам) для измерения температуры - по ГОСТ 30247.0. 5.10.3 Для измерения тепловых потоков следует использовать неселективные датчики поглощенного теплового потока (далее - тепломеры) с точностью измерения не менее 20%, имеющие свидетельство о поверке, выданное уполномоченной на это организацией. 5.10.4 Требования к приборам для регистрации измеряемых характеристик - по ГОСТ 30247.0. Периодичность регистрации показаний тепломеров не должна превышать 10 с. 5.10.5 Способы и приспособления для крепления тепломеров и термопар не должны влиять на их показания. 6 Образцы для испытаний6.1 Испытанию подлежат два образца. Возможность испытания одного образца устанавливается испытательной лабораторией на основании положений 10.2 ГОСТ 30403. 6.2 Для установления класса пожарной опасности системы утепления или отделки образец монтируется на фрагменте стены, соответствующем требованиям 5.2 и 5.3, в полном соответствии с технической документацией на испытываемую систему или отделку, в том числе и на конструктивное обрамление оконного проема. 6.3 В случае когда систему утепления или отделку предполагают использовать для применения на стене, не соответствующей 4.4, их образец следует монтировать на фрагменте стены конкретной конструкции с учетом 5.6, выполненном в полном соответствии с технической документацией на данную стену. В этом случае оценка класса пожарной опасности (по разделу 10) может быть отнесена как к стене вместе с системой утепления или отделкой, так и отдельно к системе утепления или к отделке на данной стене. 6.4 У образцов систем утепления и отделки без воздушного зазора со стеной нижний торец и центральная часть верхнего торца шириной не менее 0,5 м не должны иметь наружного защитного слоя. Горизонтальные торцы образцов вентилируемых систем утепления и отделки должны быть открытыми, а вертикальные торцы - закрытыми. 6.5 Влажность образцов - по ГОСТ 30247.0. 6.6 Монтаж образца испытываемой системы утепления или отделки на фрагменте стены, а также изготовление фрагмента стены, не соответствующей 4.4, выполняются заказчиком испытания. 6.7 При использовании в конструкции горючих (по ГОСТ 30244) материалов следует производить в процессе изготовления образцов для испытаний отбор проб этих материалов для проведения идентификационного контроля в соответствии с приложением А. Испытательная лаборатория имеет право проводить указанный контроль и для негорючих материалов. Отбор проб производится совместно представителями испытательной лаборатории и заказчика. 6.8 В процессе монтажа помимо термопар и тепломеров, предусмотренных разделами 5 и 7, по решению испытательной лаборатории в образцах устанавливаются дополнительные термопары для контроля температуры на их поверхности и по сечению. 6.9 Комплект поставки образца на испытания должен включать: 6.10 При передаче заказчиком образцов конструкций испытательной лаборатории обеими сторонами составляется акт о соответствии образца требованиям технической документации на испытываемую конструкцию, а также об отборе проб материалов для проведения идентификационного контроля. 7 Калибровка установки7.1 Цель калибровки - по 7.1 ГОСТ 30403. 7.2 В качестве калибровочного образца следует использовать фрагмент стены, отвечающий требованиям 5.2 и 5.3. 7.3 Сжиганием пожарной нагрузки по 5.9 обеспечивается тепловой режим, контролируемый тепломером Д1 и термопарой 1. 7.4 Температура
7.5 Среднее значение плотности поглощенного теплового потока, регистрируемого тепломером Д1 в непрерывном интервале времени от 7 до 25 мин калибровки, должно составлять 12,5±2,5 кВт/м 7.6 В процессе калибровки регистрируют условия сжигания топлива, а также показания термопар 1-7 и тепломеров Д1 и Д2. Регистрация показаний термопар и тепломеров при калибровке должна осуществляться не реже чем через 60 и 10 с (1 и 0,167 мин) соответственно. 7.7 Для определения наличия теплового эффекта при испытании конструкций по 10.1a устанавливают контрольные показания термопар 3-6 путем увеличения зафиксированных при калибровке показаний на величину допускаемого отклонения, указанного в таблице 1. 7.8 По результатам калибровки для тепломеров Д1 и Д2 строят зависимости "плотность поглощенного теплового потока
7.9 Частота калибровки - по 7.7 ГОСТ 30403. 8 Подготовка испытаний8.1 Подготовка к проведению испытаний включает проверку и отладку системы подачи и сжигания топлива, приборов и оборудования, установку фрагмента стены, в том числе с образцом системы утепления или отделки, на печь, тепломеров, термопар на образце по 6.8 и факельных термопар (рисунок 2, термопары 1-7). При необходимости перед испытаниями проводят калибровку установки. 8.2 Фрагмент стены устанавливают на печь таким образом, чтобы его вертикальная ось симметрии совпадала с вертикальной осью симметрии открытого проема печи, а верхний обрез проема фрагмента стены был не выше верхнего обреза открытого проема печи с учетом 5.6. 8.3 Образцы, изготавливаемые с использованием "мокрых" процессов, к моменту испытаний должны быть выдержаны в течение времени, необходимого для достижения требуемых эксплуатационных свойств согласно технической документации на испытываемую конструкцию. 8.4 При проведении испытаний конструкций допускается присутствие представителя заказчика. 9 Проведение испытаний9.1 Испытания образцов проводят при температуре окружающего воздуха от +5 до +30 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60±15)%, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца. 9.2 Испытания проводят при использовании того топлива и условий его сжигания, которые были зафиксированы при калибровке установки. 9.3 После окончания испытания образец оставляют на печи для остывания (вместе с печью) до температуры окружающей среды. 9.4 В процессе испытания следует регистрировать показания датчиков того же типа и установленных в тех же местах, что при проведении калибровки установки, а также другие события и время их реализации, которые характеризуют пожарную опасность конструкции: а) показания факельных термопар и термопар, установленных на образце, в том числе установленных по 6.8, а также показания тепломеров; показания термопар и тепломеров следует регистрировать с тем же интервалом времени, что и при калибровке; б) распространение горения по поверхности образца; в) воспламенение газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца по его торцам; г) образование горящего расплава и (или) частиц, приводящее к воспламенению рубероида, расположенного у основания образца; д) высоту факела пламени; е) обрушение элементов образца. 9.5 События по 9.4б-9.4е и время их реализации фиксируются визуально и с помощью видео- или фотосъемки. 9.6 Кроме определения параметров, указанных в 9.4, в процессе испытания регистрируют: время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений; появление, изменение цвета и плотности дыма; появление и изменение интенсивности запахов, характерных для термического разложения органических материалов; появление пламени; изменение цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца на тепловое воздействие. 9.7 После остывания образца проводится его обследование с целью определения и регистрации размеров и характера повреждения материалов образца. При измерении размеров повреждения необходимо обследовать все слои и элементы путем вскрытия образца. 9.8 Размеры повреждения измеряются в сантиметрах в плоскости образца от верхнего обреза оконного проема фрагмента стены, перпендикулярно к нему, до наиболее удаленной точки повреждения образца. 9.9 Повреждением считается обугливание материалов, из которых выполнена конструкция, на глубину более 2 мм, их оплавление с признаками горения - обугливанием или образованием расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала. 9.10 Повреждением не считаются обрушение, отличающееся от параметров, указанных в 10.1в, изменение цвета и оплавление материалов при отсутствии признаков горения, указанных в 9.9. Не учитывается повреждение материалов толщиной менее 2 мм. 9.11 Испытания прекращаются после снижения температуры в точке 1 ниже 420 °С, но не менее чем через 45 мин после начала испытаний. 9.12 Техника безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 30247.0. 10 Оценка результатов испытания10.1 Пожарная опасность конструкций определяется: а) наличием теплового эффекта от горения или термического разложения материалов образца, который выражается в превышении контрольных показаний хотя бы одной из факельных термопар 3-6, установленных по 7.7 при калибровке установки. При этом учитывают только превышения с непрерывной продолжительностью более 2 мин и в интервале времени от 7 до 35 мин. Определяют интервалы времени, в пределах которых при испытании зафиксированы такие превышения, и рассчитывают значение теплового эффекта
где индекс б) возникновением вторичных источников зажигания, которые устанавливаются по реализации события 9.4г непрерывно в течение не менее 5 с; в) обрушением хотя бы одного элемента конструкции или его части массой 1,0 кг и более, определяемой как произведение плотности материала, площади его обрушения и толщины; г) размером повреждения материалов образца по 9.7-9.10. 10.2 Системы утепления, отделка и стены, в том числе с системой утепления или отделкой, подразделяются на классы пожарной опасности в соответствии с таблицей 2 по наименее благоприятному показателю.
10.3 Для стен, соответствующих 4.4 и 5.3, не имеющих систем утепления и отделки, указанных в области применения, или с отделкой из традиционных негорючих материалов и изделий (фасадной керамической плитки с массой менее 1 кг, кирпича, штукатурных, шпатлевочных и клеевых растворов) без воздушного зазора между отделкой и стеной допускается без испытаний устанавливать класс пожарной опасности К0 . 10.4 Для стен, не соответствующих 10.3, для систем утепления и для отделки допускается без испытаний устанавливать класс пожарной опасности К3. 11 Протокол испытаний11.1 Протокол испытаний оформляется по разделу 11 ГОСТ 30403. При этом допускается не включать в протокол данные о воспламеняемости и дымообразующей способности материалов. 11.2 К протоколу испытаний должны быть приложены протоколы идентификационного контроля (по приложению А) материалов, применяемых при изготовлении образцов. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Метод идентификационного контроля материаловПРИЛОЖЕНИЕ А А.1 Общие положения А.1.1 Идентификационный контроль проводится с целью установления значений характеристик реакции на тепловое воздействие материалов, используемых в наружных стенах, в системах их утепления и отделке: А.1.2 Указанные в А.1.1 данного приложения значения характеристик в последующем могут быть использованы для идентификации и контроля качества материалов при их применении на конкретных объектах, а также для определения возможности замены материалов в конструкции стены или в системе утепления и отделке, класс пожарной опасности которых был установлен ранее. Разрешение на такую замену должно быть основано на заключении лаборатории, установившей класс пожарной опасности стены или системы утепления и отделки. А.1.3 Идентификационный контроль материалов осуществляют путем термического анализа образцов, изготовленных из отобранных проб материалов (6.7), с использованием представленных сопроводительных документов по 6.9. А.1.4 Протоколы термического анализа материалов прилагают к протоколу испытаний конструкций. А.2 Метод испытаний А.2.1 Отбор проб и изготовление образцов А.2.2 Визуальный осмотр А.2.3 Термический анализ А.2.3.1 Аппаратура А.2.3.2 Подготовка образцов для испытаний А.2.3.3 Рекомендуемые условия проведения испытания: А.2.3.4 Проведение испытаний А.2.3.5 Для получения термоаналитических параметров проводят не менее двух испытаний с результатами, отличающимися не более чем на 5% от среднего значения. При получении больших различий проводят дополнительное третье испытание и вычисляют среднее квадратичное отклонение. А.3 Обработка результатов испытаний А.3.1 По ТА-зависимостям с применением соответствующих используемому прибору прикладных программ обработки результатов испытаний или графическими методами определяют значения термоаналитических идентификационных характеристик материала. А.3.1.1 Потерю массы характеризуют следующими значениями, определяемыми по ТГ-зависимостям: А.3.1.2 Скорость потери относительной массы характеризуют величиной А.3.1.3 Экзо- и эндотермические эффекты характеризуют величиной А.3.1.4 Температуры возможного воспламенения и самовоспламенения характеризуются следующими значениями, определяемыми по ДТА-зависимости: А.3.2 Примеры определения значений идентификационных характеристик представлены на рисунках А.1-А.3; рекомендуемая форма представления ТА-зависимостей в протоколе испытания - на рисунке А.4. А.3.3. Рассчитываются средние величины значений характеристик, их отклонение от среднего (при двух испытаниях) или среднее квадратичное отклонение (в случае большего числа испытаний). А.3.4 Результаты идентификационного контроля оформляют протоколом с ТА-зависимостями и таблицей идентификационных характеристик (см. образец оформления протокола). А.4 Требования безопасности А.4.1 Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ Р 50571.1 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005. А.4.2 Помещение, в котором эксплуатируется установка, должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005. Образец оформления протокола термического анализа материала
(Наименование организации, выполняющей испытания)
1. Заказчик: 2. Полное наименование материала: (ГОСТ, ТУ, N экспериментальной партии, паспорт и т.д.) 3. Дата поступления образцов на испытания: 4. Дата проведения испытаний: 5. Тип аппаратуры для ТА: 6. Наименование методики испытаний: приложение А к ГОСТ 31251-2003 7. Условия проведения испытаний:
8. Результаты контроля:
Рисунок А.1 - Пример определения значений потери относительной массы образца по ТГ-зависимости
к протоколу N ___ от ___________ 200__ г. Рисунок А.1 - Пример определения значений потери относительной массы образца по ТГ-зависимости Рисунок А.2 - Пример определения значений скорости потери относительной массы образца по ДТГ-зависимости
к протоколу N ___ от __________ 200__ г. Рисунок А.3 - Пример определения значений относительного теплового эффекта по ДТА-зависимости
Рисунок А.4 - Пример формы представления результатов испытаний образцов материалов в протоколе идентификационного контроля
к протоколу N ___ от __________ 200__ г. 1 - ТГ-зависимость; 2 - ДТГ-зависимость; 3 - ДТА-зависимость
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на главную карта сайт | новости документы о компании производство качество цены |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(50 кг/м
, мин, определяемая соотношением (1), не превышает 35 мин
; (1)
- общее количество пожарной нагрузки в любом помещении с оконным проемом, МДж;
- общая площадь проемов в помещении, м
, м;
- высота 
-го проема, м;
1 ... 
;
и иметь механические характеристики, позволяющие крепить к нему элементы системы утепления и отделки.
, регистрируемая термопарой 1, должна соответствовать данным, приведенным в таблице 1.
, мин
7
, кВт/м
, кДж/м
, (2)
0-45 мин;
- интервал времени регистрации показаний тепломеров, мин.
, %, по формуле
, (3)
1...
", в пределах которых наблюдается наличие теплового эффекта, зафиксированное факельными термопарами;
и 
- значения плотности поглощенного теплового потока, кВт/м
5
, 
) типа, а также другие подобные приборы, отвечающие следующим требованиям:
, °С) фиксированных значений потери материалом относительной массы (
, %); при этом полученный диапазон потери массы материала разбивают не менее чем на пять интервалов, из которых первый интервал составляет 0,5%, а соответствующую температуру обозначают 
- температурой начала термического разложения материала;
, %) при фиксированных значениях температуры (
, °С); при этом диапазон характерных изменений ТГ-зависимости также разбивают не менее чем на пять интервалов, например 100, 300, 400, 500, 600 °С;
).
, %/мин, где 
; 
- скорость нагрева образца, °С/мин, и значениями, определяемыми по ДТГ-зависимости:
, %/мин);
, °С).
, °С/мг, где 
- температура образца, °С; 
- температура эталона, °С; 
- исходная масса образца, мг, и следующими значениями, определяемыми по ДТА-зависимости:
, °С/мг);
, °С);
, °С·мин/мг) в области температур, прилегающих к температуре 
, °С);
, °С).
, %
, °С
