АДРЕС |
 |
 |
О КОМПАНИИ | ПРОИЗВОДСТВО | КАЧЕСТВО | ЦЕНЫ |  |
|
|
|
||||||||
|
|
 |
Стены наружные с внешней стороны. Метод испытаний на пожарную опасностьГОСТ 31251-2008 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ С ВНЕШНЕЙ СТОРОНЫ Метод испытаний на пожарную опасность Facades of buildings. Fire hazard test method ____________________________________________________________________
Дата введения 2010-03-01
1 РАЗРАБОТАН институтом "Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций имени В.А.Кучеренко" (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство" и Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО МЧС России) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство" 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 22 мая 2008 г.
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2009 г. N 483-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31251-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2010 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 31251-2003 1 Область применения1 Область применения 1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний на пожарную опасность при тепловом воздействии пожара с внешней стороны здания: 1.2 Настоящий стандарт устанавливает классификацию конструкций наружных стен с защитно-декоративными системами и самих защитно-декоративных систем, перечисленных в 1.1, по пожарной опасности с внешней стороны и критерии их отнесения к определенному классу пожарной опасности. 1.3 Настоящий стандарт распространяется на конструкции наружных стен зданий, соответствующие следующим требованиям: а) удельное значение пожарной нагрузки в любом помещении должно быть не более 700 МДж/м б) условная продолжительность пожара должна быть не более 35 мин; условную продолжительность пожара
в) расстояние между верхним обрезом оконного проема и нижним обрезом оконного проема расположенного выше этажа должно быть не менее 1,2 м; г) наружные стены здания не должны иметь наклона наружу; д) наружные стены здания с обеих сторон должны быть выполнены из негорючих материалов (бетона, кирпича, железобетона или других сходных с ними по теплотехническим характеристикам негорючих материалов) толщиной не менее 60 мм, плотностью не менее 600 кг/м 1.4 При несоответствии здания и наружных стен здания любому из требований, перечисленных в 1.3, испытательная лаборатория имеет право предлагать заказчику испытаний провести испытания по методам, регламентированным другими стандартами, или выполнить натурные огневые испытания фрагмента здания и на основании результатов этих испытаний согласовать в установленном порядке области применения этих конструкций. 1.5 Требования настоящего стандарта не распространяются на оценку пожарно-технических характеристик: 1.6 Методы идентификационного контроля материалов, приведенные в приложениях А и Б, не следует применять для классификации материалов по пожарной опасности. 2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
3.1 конструкция стены: Наружная стена здания с выполненной на ее внешней стороне защитно-декоративной системой. 3.2 основная часть конструкции стены: Наружная стена, соответствующая требованиям 1.3, перечисление д), без нанесенной на ее внешнюю сторону защитно-декоративной системы. 3.3 защитно-декоративная система: Внешняя система, включающая в себя одну, две или все три составляющие: систему теплоизоляции, облицовку, отделку. 3.4 система теплоизоляции: Система из двух и более слоев, используемая для нанесения на стену и содержащая не менее одного слоя, предназначенного для повышения теплотехнических свойств стены. 3.5 облицовка: Защитно-декоративный слой, монтируемый на основную часть стены и выполняемый с использованием изделий заводской готовности, в том числе с отделкой, и не содержащий слоев, предназначенных для повышения теплотехнических свойств стены. 3.6 отделка: Защитно-декоративный слой, предназначенный для нанесения на основную часть стены без воздушного зазора путем оклейки, окраски, напыления, оштукатуривания или любым другим подобным способом. 4 Основные положения4.1 Сущность метода испытания на пожарную опасность конструкций наружных стен и защитно-декоративных систем (по 1.1) заключается в определении параметров их характеристик, перечисленных в 10.1, в условиях, установленных в разделах 5-9. Эти условия имитируют воздействие факела пламени из окна помещения с очагом пожара на внешнюю сторону наружных стен. 4.2 Конструкциям стен и защитно-декоративным системам, перечисленным в 1.1, в соответствии с требованиями раздела 10 присваивают класс пожарной опасности на основании результатов испытаний их образцов, смонтированных на фрагменте стены, соответствующем требованиям 1.3, перечисление д). 4.3 Стенам, соответствующим требованиям 1.3, перечисление д), со смонтированной на них классифицированной декоративно-защитной системой, присваивают класс пожарной опасности этой системы. 4.4 Испытательная лаборатория имеет право без проведения испытаний присваивать класс пожарной опасности конструкциям, аналогичным испытанным и классифицированным ранее, на основании сравнения их конструктивных решений и анализа результатов проведенных ранее испытаний. 4.5 Испытательная лаборатория не несет ответственности за изменение во времени значений параметров контролируемых характеристик пожарной опасности конструкций, испытанных в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 5 Оборудование для испытаний5.1 Для испытания на пожарную опасность конструкций стен и защитно-декоративных систем, перечисленных в 1.1, используют установку со следующими элементами: 5.2 Огневая камера должна иметь открытый проем для выхода факела пламени на внешнюю сторону фрагмента стены или образца конструкции стены, имитируя воздействие факела пламени из помещения с очагом пожара на внешнюю сторону наружной стены здания. Рисунок 1 - Фрагмент стены
5.3 Фрагмент стены используют при калибровке испытательной установки и при испытаниях защитно-декоративных систем. Его размеры должны соответствовать рисунку 1, и он должен быть выполнен из негорючих материалов (бетона, железобетона, кирпича или других сходных с ними по теплотехническим характеристикам материалов). Механические характеристики материала фрагмента стены должны позволять крепить к нему элементы защитно-декоративной системы. 5.4 Приспособления для крепления фрагмента стены или образца конструкции стены к огневой камере должны обеспечивать их плотное и не изменяемое в процессе испытания примыкание к открытому проему огневой камеры по всему его контуру. 5.5 Лист рубероида марки РПЭ 300 или РПП 300 (по ГОСТ 10923) предназначен для регистрации признака вторичного источника зажигания по 9.4, перечисление в), и 10.1, перечисление б). Рисунок 2 - Схема установки с образцом системы теплоизоляции, облицовки или отделки, лист 1
Рисунок 2 - Схема установки с образцом системы теплоизоляции, облицовки или отделки, смонтированном на фрагменте стены, лист 2
5.6 Схема установки при проведении испытаний системы теплоизоляции с ее образцом, смонтированным на фрагменте стены, приведена на рисунке 2. 5.7 Параметры теплового режима и параметры факела пламени на внешней стороне фрагмента стены при калибровке установки должны соответствовать требованиям раздела 7. 5.8 В качестве твердого топлива для обеспечения требуемых параметров теплового воздействия на внешнюю сторону калибровочного образца и образца испытуемой стены рекомендуется использовать древесину хвойных пород в виде брусков с весовой влажностью 12% - 15%. 5.9 Для обеспечения требуемых параметров теплового воздействия на внешнюю сторону калибровочного образца или образца испытуемой стены допускается применение жидкого и газообразного видов топлива. При их использовании следует при калибровке установки определить общую массу (объем) израсходованного топлива, а также график нарастающего расхода жидкого и газообразного топлива в зависимости от времени, а при испытании образцов конструкций следует воспроизводить эти расходные характеристики и условия сжигания топлива. Применяемые системы сжигания жидкого или газообразного топлива должны позволять воспроизводить и контролировать эти расходные характеристики жидкого или газообразного топлива, как при калибровке установки, так и при испытаниях образцов конструкций. Расходные характеристики следует определять и контролировать с интервалом времени измерения не более 1 мин в течение всего времени калибровки и испытания. Точность измерения и контроля расходных характеристик жидкого или газообразного топлива должна обеспечивать требования 7.4.1-7.5. 5.10 Система измерения и регистрации параметров пожарной опасности образцов конструкций включает в себя: - систему измерения температур; 5.10.1 Для измерения температур факела пламени по высоте и температуры на поверхности и внутри образцов испытуемых конструкций должны применяться термоэлектрические преобразователи (далее - термопары). 5.10.2 Для измерения плотности потока теплового излучения следует использовать датчики неселективного поглощенного теплового потока (далее - тепломеры) с точностью измерения не менее 20%. 5.10.3 Для измерения расхода жидкого или газообразного топлива следует использовать расходомеры с точностью измерения не менее 10% номинального расхода, установленного при калибровке установки. 5.10.4 Оборудование для измерения массы, длины, времени, весовой влажности твердого топлива, температуры окружающей среды, скорости движения воздуха, относительной влажности воздуха должно быть не менее 2-го класса точности. 5.10.5 Способы и приспособления для крепления тепломеров и термопар не должны влиять на их показания. 5.10.6 При испытаниях образцов конструкций плоскости приемных поверхностей тепломеров Д1 и Д2 должны совпадать с плоскостью наружной поверхности образца конструкции, при калибровке испытательной установки - с плоскостью наружной поверхности фрагмента стены. 5.10.7 Требования к приборам для регистрации измеряемых параметров контролируемых характеристик пожарной опасности образцов конструкций - по ГОСТ 30247.0. Интервал времени регистрации показаний тепломеров не должен превышать 10 с, термопар - 60 с. 6 Образцы конструкций для испытаний6.1 Испытанию подвергают два образца. Возможность испытания одного образца устанавливает испытательная лаборатория с учетом 10.2 ГОСТ 30403. 6.2 Размеры, кроме толщины, основной части испытуемого образца конструкции стены, в том числе размеры и расположение имитации оконного проема, размеры и расположение открытого проема без заполнения должны соответствовать размерам и расположению тех же элементов фрагмента стены. 6.3 Нижний горизонтальный торец на всю ширину и центральная часть верхнего горизонтального торца шириной не менее 500 мм невентилируемых систем теплоизоляции или отделок, выполненных на фрагменте стены или на образцах испытуемых стен, не должны иметь наружного защитного слоя. 6.4 Для установления класса пожарной опасности защитно-декоративных систем, как конструкции по 1.1, образец выполняют на фрагменте стены, соответствующем требованиям 5.3. Образец изготавливают в соответствии с технической документацией на испытуемую систему, в том числе с узлами сопряжения защитно-декоративных систем с оконными проемами. 6.5 Требуемую влажность образцов конструкции следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0, раздел 7. 6.6 Изготовление образцов испытуемых конструкций выполняет заказчик испытаний. 6.7 В процессе изготовления и монтажа образцов испытуемых конструкций, помимо расположения термопар и тепломеров, предусмотренных разделом 7, по решению испытательной лаборатории устанавливают термопары и тепломеры для получения дополнительной информации о распределении температуры и тепловых потоков на поверхности и по толщине образцов. 6.8 При использовании в конструкции горючих материалов (по ГОСТ 30244) в процессе изготовления образцов конструкций следует проводить отбор проб горючих материалов для проведения идентификационного контроля в соответствии с приложениями А и Б. 6.9 К образцам конструкций, поставляемым на испытания, должны быть приложены: 6.10 При передаче заказчиком испытательной лаборатории образцов испытуемой конструкции для проведения испытания стороны составляют совместный акт о соответствии комплекта поставки образцов на испытания требованиям 6.9 и содержащий сведения об отборе проб материалов для проведения их идентификационного контроля в соответствии с приложениями А и Б. 7 Калибровка установки7.1 Цель калибровки - по ГОСТ 30403, раздел 7. 7.2 При калибровке испытательной установки в соответствии с рисунком 2 к огневой камере крепят фрагмент стены по 5.3. 7.3 Тепловой режим, обеспечиваемый сжиганием топлива, контролируют тепломером Д1 и термопарами Т1 и Т2. 7.4 Тепловой режим при калибровке испытательной установки должен соответствовать требованиям 7.4.1-7.5. 7.4.1 Температура, регистрируемая термопарой Т1, должна быть в пределах, указанных в таблице 1.
7.4.2 Температура, регистрируемая термопарой Т2 в период с 10-й по 20-ю минуты калибровки испытательной установки, должна быть не менее 600 °С. 7.4.3 Факел пламени из открытого проема огневой камеры установки должен выходить на внешнюю поверхность фрагмента стены не позднее 6-й минуты и уходить внутрь огневой камеры не ранее 25-й минуты калибровки. Высота светящейся части факела пламени над верхним обрезом открытого проема фрагмента стены в непрерывном интервале с 10-й по 20-ю минуты калибровки должна быть не менее 1,2 м. 7.5 Среднее значение потока теплового излучения, регистрируемого тепломером Д1, размещенного* на испытательной установке в соответствии с рисунком 2, в непрерывном интервале времени калибровки с 7-й по 25-ю минуты должно быть (12,5±2,5) кВт/м 7.6 Показания термопар и тепломеров при калибровке испытательной установки регистрируют не реже чем через 60 и 10 с (1 и 0,167 мин) соответственно. 7.7 Для определения значений параметров теплового эффекта по 10.1, перечисление а), от горения или термического разложения материалов, из которых выполнен образец испытуемой конструкции, при калибровке испытательной установки регистрируют и включают в акт калибровки показания термопар Т3-Т6 и тепломеров Д1 и Д2, размещенных в соответствии с рисунком 2. 7.8 Для каждого тепломера строят и включают в акт калибровки зависимости "плотность удельного теплового потока
7.9 Частота калибровки - по ГОСТ 30403, раздел 7. 7.10 При подготовке к проведению калибровочных испытаний следует учитывать положения раздела 8. 8 Подготовка к проведению испытания8.1 Подготовка к проведению калибровочного испытания или испытанию образца конструкции включает в себя: 8.2 При установке и креплении фрагмента стены или образца испытуемой стены к огневой камере в соответствии с рисунком 2 оси симметрии их открытых проемов должны совпадать, а верхний обрез открытого проема фрагмента стены или образца испытуемой стены должен быть не выше верхнего обреза открытого проема огневой камеры. 8.3 Образцы, изготовленные с использованием "мокрых" процессов, к моменту испытаний должны быть выдержаны в течение времени, необходимого для достижения требуемых эксплуатационных свойств, согласно технической документации на испытуемую конструкцию. 8.4 Проведению испытаний образцов конструкций должны предшествовать калибровочные испытания установки в соответствии с требованиями 7.9. 8.5 При проведении испытаний конструкций на пожарную опасность допускается присутствие представителя заказчика. 9 Проведение испытания9.1 Испытания образца конструкции проводят при температуре воздуха от 1 °С до 30 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60±15)%, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца. 9.2 Испытания проводят при использовании вида топлива, породы и партии древесины, марки жидкого и газообразного топлива, расхода и условий сжигания топлива, зафиксированных в акте при калибровке испытательной установки. Отклонения показаний термопар и тепломеров, зарегистрированных при испытании образца конструкции, от показаний тех же датчиков, зарегистрированных при калибровке, результаты которой соответствуют требованиям раздела 7, не регламентируют. 9.3 После окончания испытания образец оставляют для остывания (вместе с огневой камерой) до температуры окружающей среды. 9.4 В процессе испытания регистрируют показания установленных датчиков, а также следующие события и время их реализации, характеризующие пожарную опасность испытуемой конструкции: а) распространение горения по поверхности образца; б) воспламенение газов, выделяющихся при термическом разложении материалов, примененных при изготовлении образца, по его торцам; в) образование горящего расплава и (или) частиц, приводящее к воспламенению рубероида, расположенного в соответствии с 5.5 у основания образца; при падении горящих элементов образца только на нижний откос его открытого оконного проема или если их размеры заведомо больше размеров горящих элементов, падающих перед образцом конструкции на рубероид, наиболее крупные из них по размерам следует незамедлительно сбрасывать с откоса открытого оконного проема на рубероид с целью выявления возможности его воспламенения; г) высоту факела пламени; д) обрушение элементов образца. 9.5 События, перечисленные в 9.4, и время их реализации фиксируют визуально и с помощью фото- и видеосъемки. 9.6 Кроме событий, указанных в 9.4, в процессе испытания следует регистрировать: - время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений; 9.7 После остывания образца испытуемой конструкции проводят его обследование с целью определения и регистрации размеров и характера повреждения материалов, примененных при изготовлении образца. При измерении размеров повреждения материалов образца необходимо обследовать все слои и элементы образца путем его вскрытия. 9.8 Размеры повреждения материалов образца измеряют в сантиметрах в плоскости образца по вертикали вверх от верхнего обреза открытого проема фрагмента или образца конструкции, перпендикулярно к нему, до наиболее удаленной точки повреждения материала образца, его слоев и элементов. 9.9 Повреждением считают обугливание материалов, из которых выполнен образец, на глубину 2 мм и более, их оплавление с признаками горения - обугливанием или образованием расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала. 9.10 Повреждением не считается обрушение, отличающееся от параметров, указанных в 10.1, перечисление в), изменение цвета и оплавление материалов при отсутствии признаков горения, указанных в 9.9. Не учитывается повреждение материалов толщиной менее 2 мм. 9.11 Регистрацию измеряемых параметров прекращают после снижения температуры в точке Т1 до (450±5) °С, но не ранее чем через 45 мин после начала испытания образца конструкции, при условии устойчивого снижения температур на поверхности и внутри образца. 9.12 Техника безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 30247.0. 10 Оценка результатов испытания10.1 Класс пожарной опасности конструкций, перечисленных в 1.1, устанавливают по результатам испытаний их образцов с регистрацией значений параметров следующих характеристик пожарной опасности: а) наличия и значения теплового эффекта от горения или термического разложения материалов, из которых выполнены образцы испытуемой конструкции, определяемых по 10.2; б) возникновения вторичных источников зажигания, которые устанавливают по реализации события по 9.4, перечисление в), в течение непрерывного интервала времени не менее 5 с; в) обрушения хотя бы одного элемента образца или его части массой 1,0 кг и более, которую определяют непосредственно взвешиванием либо как произведение плотности материала, площади его обрушения и толщины; г) размером повреждения материалов образца по 9.7-9.10. 10.2 Наличие и значение теплового эффекта от горения или термического разложения материалов, из которых выполнен образец испытуемой конструкции, на основании данных, полученных по 7.7, определяют: а) фиксированием интервалов времени испытания образца, в течение которых температура, зафиксированная хотя бы одной из термопар Т3-Т6, установленных в соответствии с рисунком 2, превышает температуру, зафиксированную термопарой, установленной в той же точке при калибровке испытательной установки; при этом фиксируют только те интервалы, которые соответствуют следующим требованиям: б) рассчитывают величину теплового эффекта
10.3 Защитно-декоративные системы и стены с декоративно-защитными системами подразделяют на классы пожарной опасности по наименее благоприятному показателю, определенному при испытании образцов испытуемой конструкции в соответствии с таблицей 2.
10.4 Для стен, соответствующих требованиям 1.3, перечисление д), не имеющих защитно-декоративных систем, указанных в 1.1, или с отделкой из традиционных негорючих материалов и изделий (фасадной керамической плитки с массой менее 1 кг, кирпича, штукатурных, шпаклевочных и клеевых растворов), выполняемой без воздушного зазора между отделкой и основной частью стены, допускается устанавливать класс пожарной опасности К0 без испытаний образцов этих конструкций. 10.5 Для стен, не соответствующих требованиям 10.4, и для защитно-декоративных систем допускается устанавливать класс пожарной опасности К3 без испытаний образцов этих конструкций. 10.6 Методы и результаты оценки класса пожарной опасности конструкций, выполненные в соответствии с данным разделом, могут быть распространены на конструкции стен, соответствующих требованиям 1.3, перечисление д). 11 Протокол испытания11.1 Протокол испытаний оформляют по ГОСТ 30403, раздел 11. При этом допускается не включать в протокол испытаний сведения о воспламеняемости и дымообразующей способности материалов. 11.2 К протоколу испытаний должны быть приложены протоколы идентификационного контроля материалов (см. приложения А и Б), применяемые при изготовлении образца испытуемой конструкции, пробы которых отбирают в соответствии с 6.9. 11.3 В протоколе испытаний в соответствии с 5.7 должна быть сделана запись о виде использованного топлива и условиях его сжигания. Приложение А (рекомендуемое). Методика термического анализа для идентификационного контроля материаловПриложение А А.1 Общие положения А.1.1 Настоящая методика основывается на требованиях [1]. А.1.2 Идентификационный контроль материалов, применяемых при изготовлении образцов испытуемой конструкции, проводят в соответствии с 6.9. Идентификационный контроль материалов проводят методом термического анализа (далее - ТА), устанавливая значения параметров следующих характеристик их реакции на тепловое воздействие: а) потери массы; б) скорости потери массы; в) экзо- и эндотермических эффектов; г) температур возможного воспламенения и самовоспламенения. А.1.3 Значения параметров характеристик, перечисленных в А.1.1, реакции материалов на тепловое воздействие используют для идентификации и контроля качества материалов на конкретных объектах, а также для принятия решения о возможности замены материалов в конструкции, класс пожарной опасности которой был установлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта. А.1.4 Идентификационный контроль материалов проводят путем испытаний образцов, выполненных из отобранных в соответствии с 6.9 проб материалов при изготовлении образцов испытуемой конструкции, с учетом данных по их идентификации на стадии производства и поставки, приведенным в акте, составленном в соответствии с 6.11*. ____________ А.2 Аппаратура для выполнения ТА А.2.1 Для выполнения ТА следует использовать приборы, обеспечивающие возможность получения в динамическом режиме значений параметров характеристик, перечисленных в А.1.1, реакции образцов идентифицируемого материала на тепловое воздействие по термогравиметрическим (далее - ТГ) зависимостям, дифференциальным термогравиметрическим (далее - ДТГ) зависимостям, а также по дифференциально-термическим (далее - ДТА) зависимостям. А.2.2 Для выполнения ТА рекомендуется использовать приборы модульного или совмещенного типов, а также другие приборы, отвечающие следующим требованиям: - интервал температур нагрева образцов - не менее чем от 25 °С до 1000 °С; А.3 Подготовка к проведению испытаний образцов идентифицируемого материала А.3.1 Для идентификационного контроля отбирают не менее пяти проб материала объемом не менее 1 см А.3.2 Отобранные в соответствии с А.3.1 пробы материалов подвергают визуальному осмотру и фиксируют следующие особенности структуры и внешнего вида идентифицируемого материала: А.3.3 Из проб однородных материалов для выполнения ТА готовят монолитные образцы. А.3.4 Массу и размеры образцов определяют с учетом технических требований инструкции по эксплуатации используемого для выполнения ТА прибора. А.3.5 Для материалов с потерей массы образца в процессе выполнения ТА 10% и более массу образца рекомендуется принимать близкой к максимально возможной для используемого прибора. А.4 Проведение испытаний образцов А.4.1 Рекомендуемые условия выполнения ТА: - скорость нагревания среды в реакционной зоне (тигельном пространстве) должна быть (20±0,6) °С/мин; А.4.2 При изменении в процессе выполнения ТА массы образца идентифицируемого материала на 10% и более следует обеспечить такие условия выполнения ТА, чтобы изменение значений регистрируемых параметров было не более 5%. А.4.3 Для получения значений регистрируемых при выполнении ТА параметров проводят испытания не менее двух образцов материала. В этом случае значение параметра определяют как среднеарифметическое значение. В случае отличия значения хотя бы одного из измеренных значений параметра (см. раздел А.5) более чем на 5% проводят третье испытание и вычисляют среднеквадратичное отклонение. А.5 Обработка результатов испытаний А.5.1 Для определения по требованиям настоящего раздела ТА зависимостей и значений параметров контролируемых в соответствии с А1.1 характеристик образцов идентифицируемых материалов применяют соответствующие используемому прибору прикладные программы или графические методы обработки результатов испытаний. А.5.2 Потерю массы идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление а)] характеризуют фиксированными на ТГ-зависимостях значениями потери образцом относительной массы А.5.3 Потерю массы идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление а)] рекомендуется также характеризовать потерей относительной массы А.5.4 Параметр скорости потери массы идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление б)] характеризуют величиной
Рисунок А.1 - Пример определения значений потери относительной массы образца по ТГ-зависимости
Рисунок А.2 - Пример определения значений скорости потери относительной массы образца по ДТГ-зависимости
А.5.5 Параметры экзо- и эндотермических эффектов идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление в)] определяют по ДТА-зависимостям результатов испытания их образцов (см. рисунок А.3) и характеризуются величиной
Рисунок А.3 - Пример определения значений относительного теплового эффекта по ДТА-зависимости
А.5.6 Температуру возможного воспламенения [см. А.1.1, перечисление г)] определяют по ДТА-зависимости (см. рисунок А.3) как температуру, соответствующую температуре первого экзотермического максимума А.5.7 Усредненные величины значений контролируемых параметров рассчитывают в соответствии с А.4.3. А.6 Протокол идентификационного контроля материала А.6.1 Протокол идентификационного контроля материала методом термического анализа должен содержать: А.6.2 Рекомендуемое представление ТА-зависимостей в протоколе идентификационного контроля материала приведено на рисунке А.4. Рисунок А.4 - Пример формы представления результатов испытаний образцов материалов в протоколе идентификационного контроля
А.6.3 Пример рекомендуемого представления значений контролируемых при испытаниях параметров приведен в таблицах А.1-А.3.
A.7 Требования безопасности при проведении испытаний А.7.1 Помещение, в котором эксплуатируется установка и рабочее место оператора, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.005 и [3]. Приложение Б (обязательное). Метод калориметрии для идентификационного контроля материаловПриложение Б
Ниже представлен образец оформления протокола идентификационного контроля материалов по методу калориметрии путем определения низшей теплоты сгорания.
8 Результаты испытаний:
Приложение В (обязательное). Содержание акта калибровки установки для испытания образцов конструкцийПриложение В
Библиография
______________ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на главную карта сайт | новости документы о компании производство качество цены |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
;
, мин, вычисляют по формуле
, (1)
- общая величина пожарной нагрузки в помещении с проемами, МДж;
- общая площадь проемов в помещении, м
- средняя высота проемов в помещении, м, определяемая по формуле
, (2)
- высота 
-го проема в помещении, м; 
- число проемов в помещении;
, с механическими характеристиками, позволяющими крепить к их внешней поверхности защитно-декоративные системы.
, мин 
, °С 
7
115 
25
25)
0) принимают момент достижения температуры, регистрируемой термопарой Т1, значения 115 °С.
, кВт/м
, кДж/м
, (3)
- порядковый номер интервала времени регистрации показаний тепломера, выбираемый при использовании численного метода расчета по формуле (3); 
- плотность удельного теплового потока, зарегистрированная при калибровке испытательной установки 
- продолжительность, мин, 
- число интервалов времени регистрации показаний тепломера, на которые разбивают зависимость "плотность удельного теплового потока, 
, %, по формуле
, (4)
- плотность удельного теплового потока, зарегистрированная при испытании образца конструкции 
5
, %, 
, %)*, число которых должно быть не менее пяти, и соответствующими им значениями температур 
°С - 
°С.
, %, следует принимать равным 0,5%, фиксируя соответствующую ему температуру 
, °С, а конечное 
, %, - следует определять при температуре, соответствующей окончанию всех контролируемых при ТА явлений, но не ниже 750 °С. Остальные значения фиксированной потери образцом относительной массы определяют по достаточно характерным точкам на ТГ-зависимости, например, 5%, 10%, 50%, 96%.
, %, при фиксированных значениях температуры 
°С, по достаточно характерным точкам на ТГ-зависимости, аналогично выделяя на ней не менее пяти характерных точек, например 350 °С, 400 °С, 420 °С, 550 °С, 670 °С.
, (A.1)
- относительная масса образца материала, %;
- скорость нагрева образца, °С в минуту;
, %/мин, и соответствующие им температуры 
°С.
, °С/мг, вычисляемой по формуле
, (A.2)
- температура образца, °С;
- температура эталона, °С; 
, °С·мин/мг, в области температур, прилегающих к температурам 
экзо- или эндотермического эффекта.
.
.
и 
, °С 
, %, при температуре окончания испытаний 
, °С 
, °С
, МДж/кг
- удельная низшая теплота сгорания материала образца
МДж/кг - удельная низшая теплота сгорания материала